濕法、干法和半干式制砂方法是當前應用普遍的人工砂石生產(chǎn)工藝，小編已簡(jiǎn)單對比過(guò)前兩種工藝的優(yōu)劣，今天我們圍繞這3種工藝來(lái)說(shuō)說(shuō)它們各自的特點(diǎn)，以及選擇依據。濕法人工砂生產(chǎn)工藝濕法人工砂石料生產(chǎn)工藝一般在南方或水資源豐富的地區采用。

　　優(yōu)點(diǎn)：

1)生產(chǎn)出來(lái)的骨料、砂子表面清潔，觀(guān)感性好，質(zhì)量較好;

2)采用大量水沖洗，生產(chǎn)環(huán)境沒(méi)有粉塵污染。

       缺點(diǎn)：

1)生產(chǎn)過(guò)程中需要消耗大量的寶貴水資源，一般生產(chǎn)1t砂石料需耗水2-3.5m3;

2)生產(chǎn)出的人工砂水分含量高，粒徑小于0.16mm的顆粒偏少(一般為10%)，細度模數偏粗，砂子產(chǎn)量低;

3)生產(chǎn)過(guò)程中排放大量的泥粉污水，污染環(huán)境，回收利用成本高、效果差;

4)設備種類(lèi)多，投資高，占地面積大，運行費用高，操作管理困難，人工砂生產(chǎn)成本高;5)要求水資源充足，在干旱少雨地區或寒冷結冰季節不能正常生產(chǎn)。

干法人工砂生產(chǎn)工藝

北方天氣寒冷、干旱、少雨、水資源嚴重缺乏地區，多采用干法人工砂石料生產(chǎn)工藝。

　　干法和濕法的異同干法人工砂石料生產(chǎn)工藝幾乎與濕法相同，只是在檢查篩分后，用選粉機代替螺旋或斗輪洗砂機，骨料不進(jìn)行沖洗。用除塵器代替細砂回收裝置和廢水回收利用裝置。根據水源情況，用極少量的水進(jìn)行噴霧除塵外，幾乎不用水。采用高效除塵器多點(diǎn)除塵，不僅除塵效果好，費用低，而且回收的石粉可以制磚，作道路墊層等綜合高效利用。

優(yōu)點(diǎn)：

1)生產(chǎn)出來(lái)的骨料，人工砂水分含量低(一般低于2%)，不需像濕法生產(chǎn)工藝那樣配置有脫水裝置，成品砂要經(jīng)48h自然堆放才能使用，可以減少成品砂庫容，寒冷季節也不會(huì )凍結，能夠全年連續生產(chǎn);

2)人工砂成品中石粉含量可以通過(guò)特制選粉機無(wú)級可調，產(chǎn)砂率高，細度模數符合中砂標準，石粉含量可以滿(mǎn)足水電工程標準和城建標準要求，做成的混凝土強度較高。細粉可以通過(guò)除塵和選粉機回收，可用于路基墊層或作礦渣磚原料;

3)生產(chǎn)過(guò)程中極少或不用水，減少了濕法生產(chǎn)過(guò)程中提水、污水處理設置，生產(chǎn)場(chǎng)地小，投資少，操作管理人員少，易于集中操作控制，實(shí)現自動(dòng)化管理，運行費用低。原料中水分含量低，有利于篩分，成砂率高(一般在50%左右);

4)由于不使用或少量使用水資源，不受干旱、寒冷季節的影響，能夠全年連續生產(chǎn);

5)節約大量的寶貴水資源;6)根據實(shí)際經(jīng)驗在特定地區只要控制料源泥土、有機物含量，即使不采用選粉設備，生產(chǎn)出的人工砂也能滿(mǎn)足水工、城建標準要求。

缺點(diǎn)：

1)對砂石原料要求較高，料源中要嚴格控制泥土、有機物等雜質(zhì)含量;

2)生產(chǎn)出的骨料、人工砂表面不如濕法生產(chǎn)出來(lái)的清潔，表面感觀(guān)性差;

3)立式制砂機是高速旋轉設備，在工作過(guò)程中產(chǎn)生較多粉塵，另外振動(dòng)篩、輸送設備處也易產(chǎn)生粉塵，對設備封閉、除塵要求較嚴格，特別在干燥刮大風(fēng)季節或地區，粉塵污染較嚴重。

半干法人工砂生產(chǎn)工藝

半干法人工砂石生產(chǎn)工藝是這幾年才開(kāi)始應用的一種新的工藝方法。這種工藝方法在貴州、湖南等地區，以石灰石為原料的水電工程人工砂石料生產(chǎn)過(guò)程中應用較多。它介于干法和濕法生產(chǎn)工藝之間，其工藝流程同濕法生產(chǎn)工藝大致相同，粗碎和中碎采用反擊式破碎機，在預篩分上加大量沖洗水，對骨料進(jìn)行沖洗，一般小于5-40mm含有一定水分的骨料進(jìn)入立式制砂機，檢查篩分處不再加水沖洗。骨料還需進(jìn)入洗石機進(jìn)行沖洗，人工砂部分或全部不經(jīng)過(guò)洗砂機進(jìn)行沖洗。

特點(diǎn)：

半干法生產(chǎn)工藝相對濕法生產(chǎn)工藝，最大特點(diǎn)就是用水沖洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再進(jìn)行水洗，因此用水量相對少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量較低。但這種砂石生產(chǎn)工藝還需較多的水資源，污水處理裝置仍須配備，只不過(guò)規格小了許多。其投資費用比濕法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之間，運行成本也在二者之間。半干法生產(chǎn)工藝最大的缺點(diǎn)就是，在預篩分處進(jìn)行沖洗，進(jìn)入立式制砂機的造砂原料，水份含量在6-10%，制砂機成砂率較低，篩分困難。經(jīng)多個(gè)實(shí)驗場(chǎng)地測試，真正成砂率在20-35%(制砂機出料中人工砂含量減去進(jìn)料中砂的含量之值)，制砂成本比干法高。

選擇依據

選用干法、濕法、半干法人工砂石生產(chǎn)工藝的依據：

1)首先決定于人工砂石系統所處的地區和水資源情況、原料潔凈程度，以及對骨料、人工砂石粉含量、細度模數的具體要求。我國是一個(gè)水資源嚴重缺乏的國家，又是水資源污染較重的國家。如果原始條件允許，優(yōu)先選用干法生產(chǎn)工藝，次之采用半干法生產(chǎn)工藝，最后采用濕法生產(chǎn)工藝。

2)從設備投入、占地面積大小、生產(chǎn)管理難易程度、人工砂石料加工成本考慮，也是優(yōu)先考慮干法，次之半干法，最后是濕法。無(wú)論采用干法、濕法或半干法人工砂石生產(chǎn)技術(shù)，都應除去原料中的大部分泥土和風(fēng)化碎石。一般泥土和風(fēng)化碎石粒度比較小，在進(jìn)入粗碎設備之前，振動(dòng)給料篩上裝有篩網(wǎng)，大部分泥土和風(fēng)化碎石透過(guò)篩孔予以棄除，大塊干凈原料再進(jìn)入破碎制砂系統，可以減少骨料、人工砂清洗費用。