顎式破碎機在礦山、建材、基建等部門(mén)主要用作粗碎機和中碎機。按照進(jìn)料口寬度大小來(lái)分為大、中、小型三種，進(jìn)料口寬度大于600MM的為大型機器，進(jìn)料口寬度在300-600MM的為中型機，進(jìn)料口寬度小于300MM的為小型機。顎式破碎機結構簡(jiǎn)單，制造容易，工作可靠

　　一、主機突然停機的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、排料口堵塞，造成滿(mǎn)腔堵料；

　　2、驅動(dòng)槽輪轉動(dòng)的三角皮帶過(guò)松，造成皮帶打滑；

　　3、偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機架的軸承座內兩邊無(wú)間隙，使偏心軸卡死，無(wú)法轉動(dòng)；

　　4、工作場(chǎng)地電壓過(guò)低，主機遇到大料后，無(wú)力破碎；

　　5、軸承損壞。

　　排除方法：

　　1、清除排料口堵塞物，確保出料暢通；

　　2、調緊或更換三角皮帶；

　　3、重新安裝或更換緊定襯套；

　　4、調正工作場(chǎng)地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；

　　5、更換軸承。

　　二、主機槽輪、動(dòng)顎運轉正常，但破碎工作停止的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、拉緊彈簧斷裂；

　　2、拉桿斷裂；

　　3、肘板脫落或斷裂。

　　排除方法：

　　1、更換拉緊彈簧；

　　2、更換拉桿；

　　3、重新安裝或更換肘板。

　　三、產(chǎn)量達不到出廠(chǎng)標準的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、被破碎物料的硬度或韌性超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)規定的范圍；

　　2、電動(dòng)機接線(xiàn)位置接反，主機開(kāi)反車(chē)(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉)，或電機三角形接法接成星形接法；

　　3、排料口小于規定極限；

　　4、顎板移位，齒頂與齒頂相對；

　　5、工作現場(chǎng)電壓過(guò)低；

　　6、動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過(guò)大，使軸承外圈發(fā)生相對轉動(dòng)。

　　排除方法：

　　1、更換或增加破碎機；

　　2、調換電機接線(xiàn)；

　　3、排料口調整到說(shuō)明書(shū)規定的公稱(chēng)排料口和增加用于細碎的破碎機；

　　4、檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；

　　5、調高工作場(chǎng)地電壓，使之適應主機重載要求

　　6、更換軸承或動(dòng)顎。

　　四、活動(dòng)與固定顎板工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落；

　　2、排料口過(guò)小，兩顎板底部相互撞擊。

　　排除方法：

　　1、緊定或配齊螺栓；

　　2、調正排料口，保證兩顎板的正確間隙。

　　五、肘板斷裂的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、主機超負荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入；

　　2、有非破碎物進(jìn)入破碎腔；

　　3、肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜；

　　4、鑄件有較嚴重的鑄造缺陷。

　　排除方法：

　　1、更換肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機超負荷；

　　2、更換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔；

　　3、更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；

　　4、更換合格的肘板。

　　六、彈簧斷裂的原因分析及排除方法

　　原因分析：調小排料口時(shí)，未放松彈簧。

　　排除方法：更換彈簧。

　　七、調整座斷的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠(chǎng)設計要求；

　　2、調整座固定螺栓松動(dòng)；

　　3、調整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷。

　　排除方法：

　　1、更換調整座并更換裝配主機廠(chǎng)原裝肘板、肘板墊；

　　2、更換調整座并緊定調整座螺栓；

　　3、更換調整座。

　　八、偏心軸彎曲或斷裂的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、在主機吊裝過(guò)程中發(fā)生側翻，使偏心軸單邊受力彎曲；

　　2、被破碎物硬度超過(guò)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規定；

　　3、主機長(cháng)期超負運轉；

　　4、肘板不符標準，非破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)起自斷保護作用；

　　5、偏心軸熱處理不當，應力集中，造成短期內斷裂。

　　排除方法：

　　1、更換新的偏心軸，正確吊運主機；

　　2、更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應的破碎機；

　　3、更換新的偏心軸，調正作業(yè)負荷或更換相適應的破碎機；

　　4、更換新的偏心軸，不使用不符設計標準的肘板、肘板墊；

　　5、更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。

　　九、動(dòng)顎斷裂的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、鑄造留有密集型氣孔等嚴重缺陷；

　　2、使用不合格的肘板、肘板墊， 破碎機在強力沖擊時(shí)，肘板未發(fā)生自斷保護；

　　3、動(dòng)顎在機架內發(fā)生位移，一端底部碰撞機架邊護板；

　　4、拉桿彈簧張力失效后仍未及時(shí)更換；

　　5、排料口小于規定極限；

　　6、進(jìn)料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動(dòng)顎頭部。

　　排除方法：

　　1、更換動(dòng)顎。

　　2、更換動(dòng)顎。同時(shí)換上主機廠(chǎng)生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊；

　　3、更換動(dòng)顎。同時(shí)正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動(dòng)顎，更換已損壞的零件；

　　4、更換動(dòng)顎。同時(shí)更換拉桿彈簧；

　　5、更換動(dòng)顎。同時(shí)按要求調整排料口；

　　6、更換動(dòng)顎。同時(shí)增做進(jìn)料斗，確保下料均勻、平穩，且從中間分向二邊。

　　十、機架軸承座或動(dòng)顎內溫升過(guò)高的原因分析及排除方法

　　原因分析：

　　1、軸承斷油或油注入太多；

　　2、油孔堵塞，油加不進(jìn)；

　　3、飛槽輪配重塊位置跑偏，機架跳動(dòng)；

　　4、緊定襯套發(fā)生軸向竄動(dòng)；

　　5、軸承磨損或保持架損壞等；

　　6、非軸承溫升，而是動(dòng)顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉動(dòng)，摩擦發(fā)熱。

　　排除方法：

　　1、按說(shuō)明書(shū)規定，按時(shí)定量加油；